Термовакуумная формовка

Рейтинг:  0 / 5

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

Термовакуумная формовка – метод обработки пластиков, позволяющий создавать объемные предметы из материалов, изначально находящихся в листовой форме.

Процесс достаточно прост и в этом состоит одно из его преимуществ. На начальном этапе воздается матрица, при помощи которой в дальнейшем осуществляется формование. Затем лист пластика подвергается нагреву и размягчается. После этого пластиковый материал втягивается в полость матрицы и под воздействием вакуума принимает форму заготовки. Освобождение объекта формования происходит после остывания материала. В некоторых случаях на листовой материал сначала наносится рисунок, а лишь затем происходит формование.

Термовакуумная формовка – один из основных способов создания изделий из пластика.

Преимущества

Популярность именно этой технологии обусловлена рядом преимуществ, которые ее отличают:

  • Экономичность. Термовакуумная формовка дешевле других способов обработки пластиков. Поскольку в процессе формовки используется относительно невысокое давление, нет необходимости в использовании дорогостоящего оборудования. Этим же обусловлена возможность создавать доступные по цене пресс-формы, благодаря чему можно выпускать масштабные изделия в ограниченном количестве без потери экономической целесообразности.
  • Использование листовых пластиков. Данный способ производства изделий из пластика позволяет использовать обрезки для переработки и дальнейшего использования.
  • Быстрота и эффективность производства.

Технологический процесс

Процесс вакуум формовки включает в себя несколько технологических этапов от создания матрицы до обработки готового изделия:

  • Изготовление шаблона, который будет использоваться для формовки пластика в определенную форму.
  • Фиксация. Заготовка крепится в специальном удерживающем устройстве, которое прочно фиксирует матрицу.
  • Нагрев. В процессе формовки пластик подвергается воздействию высоких температур, в результате чего размягчается и получает способность принимать форму матрицы.
  • Растяжка листа пластика с целью достижения равномерной толщины изделий.
  • Создание вакуума методом откачки воздуха.
  • Прессование. На этом этапе материал вдавливается в пресс-форму при помощи гидравлической или пневматической установки.
  • Охлаждение и извлечение. После того, как пластик остынет, изделие, которому придана нужная форма, может быть извлечено. Для ускорения процесса используются специальные охлаждающие установки.
  • Обработка. На последнем этапе происходит обрезка и финальная обработка изделий.

Сферы применения

Из этих материалов могут производиться самые разные изделия, часто использующиеся в быту и повседневной жизни, например, тара для пищевых продуктов, поддоны для душа, основы лодок, внутренние панели автомобилей, комплектующие для бытовой техники, упаковка для различных товаров.

Материалы термоформования

Термовакуумной формовке могут подвергаться почти любые виды термопластов. Чаще всего для изготовления различных объемных изделий этим способом используются полистирол, полипропилен, поликарбонат, вспененный полиэтилен, поливинилхлорид.

Термовакуумная формовка – современный и практичный метод изготовления пластиковых предметов, который позволяет экономить время и деньги, а также решать широкий круг задач.

 




Заказ обратного звонка

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Спасибо за заказ звонка! Менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Основная сфера деятельности предприятия - изготовление эксклюзивных элементов декора.

Яндекс.Метрика